Các sản phẩm power conditioner và multibarrier bảo đảm vận hành các nhà máy tại nhà máy Frankfurt-Hoechst Basell
Để có được những sản phẩm ở nơi khác trong một thời gian ngắn, Basell Polyolefine GmbH có thể nâng cấp nhà máy tại Frankfurt-Hoechst trong vòng 3 tháng nhờ hệ thống Foundation fieldbus. Các phần chính của quá trình lắp đặt mới này là sản phẩm power conditioner và mutilbarrier của Turck được đề nghị nhờ những đặc điểm ấn tượng không chỉ nhờ vào các mạ cách điện các kênh riêng.
Tái xây lại nhà máy trong thời gian kỷ lục
Harald Liebisch, trưởng nhóm tự động hóa tại Basell ở Frankfurt, một giai đoạn khá hào hứng bắt đầu vào tháng 12 năm 2005 khi nhà máy polymer hóa được xây dựng trong một thời gian kỉ lục: “Khi quyết định ban đầu về nhà máy mới được đưa ra vào cuối năm, mọi thứ đã diễn ra cực kì nhanh chóng”, Liebisch tổng kết lại. “Chúng tôi đã có thể nâng cấp nhà máy mới trong vòng 3 tháng và trang bị nó với các đường Foundation fieldbus”.
Liebisc đã có những kinh nghiệm ban đầu với multibarrier, mặt dù anh ta không hoàn toàn hài lòng lắm với những kết quả được được. Khi giải pháp Turck xuất hiện, quyết định đã được đưa ra nhanh chống: “ Chúng tôi ngay lập tức bị ấn tưởng bởi dòng sản phẩm multibarrier của Turck được mạ cách điện hoàn toàn”, quản lý về quy trình tự động hóa giải thích,” Đây hoàn toàn là đặt điểm bị thiếu ở các thiết bị trước đó”.
Multibarrier với lớp mạ cách điện hoàn toàn.
Dòng sản phẩm multibarrier MBD-49-T415/Ex cho phép lắp đặt các dây dẫn chống cháy nổ lên đến 120m. Lớp mạ cách điện hòa toàn được phủ giữa đường trung kế và mạch điện đầu ra cũng như giữa 4 mạch điện đầu ra. Điều này hạn chế các dòng cân bằng phát triển do nhiều khác biệt tiềm ẩn. Bảo vệ đoản mạch được tích hợp bị kích hoạt nếu một sự cố đoản mạch xảy ra tại các nốt fieldbus. Chỉ đầu ra bị ảnh hưởng là bị ngắt kết nối – đường trung kế và những đầu ra của fieldbus bị ảnh hưởng vẫn duy trì hoạt động.
Kế hoạch chính xác được hoàn tất nhanh chóng như khi đưa ra quyết định, nhờ vào công cụ cấu hình từ Turck.” Chúng tôi sử dụng công cụ để lập ra kế hoạch sơ bộ cho các phân đoạn. Chiều dài của đường fieldbus, chia các barrier fieldbus, phân các luồng đầu vào vào multibarrier – công cụ cấu hình cho phép chúng tôi định nghĩa các vị trí này rất nhanh chóng.” Liebisch giải thích.
Cơ sở rộng
Tổng công chín đường fieldbus hiện tại đang hoạt động tại nhà máy polymer hóa Basell. Các Power conditioner kết nối với các dòng lên từ mỗi cái và cấp người cho các phân đoạn fieldbus. Phạm vi của dự án này cũng bao gòm các kết hoạch mở rộng mạng lưới Foundation Fielbus lên đến 15 phân đoạn.” Chúng tôi râ hài lòng với sản phẩm của Turck.” Harald Liebisch phát biểu. “ Ngoài lớp mạ cách điện, vận hành đơn giản đáng tin cậy cũng rất tuyệt vời. Từ khi chúng tôi chuyển hoàn toàn qua sử dụng sản phẩm của Turck, chúng tôi không gặp bất cứ khó khăn nào nữa. Vì thế chúng tôi dự định thay thế giai đoạn mở rộng tiếp theo sử dung hoàn toàn sản phẩm của Turck”
Kết luận
Việc chuyển đổi sang công nghệ fieldbus cho phép các nhà hoạch định kết hoạch lắp đặt tại Basell ở Frankfurt tạo ra những cơ sở cho việc đáp ứng linh hoạt các yêu cầu của thị trường. Tốc độ lắp đặt có được đã thỏa mãn trong đợt kiểm tra dự án FF đầu tiên. Việc lắp đặt tại nhà máy polymer hóa vận hành được cực kì nhanh chóng mà không cần phải qua giai đoạn test.